CNC數（shù）控車床_江門市CNC數控車床_凱恩利機械 ：

※※ 刀具  15、 外圓方刀尺寸 ㎜ 20×20  16、內孔（kǒng）鏜刀尺寸 ㎜ φ20  17、 換刀方式  隨意換（huàn）刀 18、換刀時   S  0.2  19、換刀定位精度 0.003   20、  刀架（jià）裝刀量  把 4把排刀+Y軸五軸動力頭  ※※ 動力頭  21、 動力頭電機  kw  0.75

 22、 動力頭轉（zhuǎn）速  3000   23 動力頭夾持       ER20/φ13 ㎜   24、動力頭攻牙 M   M8  ※※ 其它 25、 重複（fù）定位精度（X/Z/Y）恒溫下（xià） ㎜ 0.003/0.003/0.01  26、 定位精度 mm 0.005  27、床身結構（gòu）  45度  28、 總裝機空量約  kw 11

 29、機床淨重 Kg  2950   30、 外形尺寸（長×寬×高） ㎜  2160×1380×1850

車銑複合加（jiā）工中（zhōng）心概念（niàn）    加工效率（lǜ）與精度是金屬加工領域追求的永（yǒng）恒目標。隨（suí）著數控技術、計算機技術、機床技術以及加工工藝（yì）技術的不斷發展（zhǎn），傳統的加（jiā）工理（lǐ）念已不能（néng）滿足人們對加（jiā）工速度、效率和精度（dù）的要求。在這樣的背景下，複合加工技術應運而生。一（yī）般來說，複合加工是指（zhǐ）在一台加工設備上能夠完成不同（tóng）工序或者不同工藝方法的加工技術的總稱。目前的複合加工技術主要表現為2種不同的類型，一種是（shì）以能量或運動（dòng）方式為基礎的不同加工方法的複合；另一（yī）種是（shì）以工序（xù）集中原則為基（jī）礎的、以（yǐ）機械加工工藝為主的複合，車銑複合加工是近年來該（gāi）領域發展為迅速的加工方式之一。

1、使（shǐ）用彈性回轉頂尖  用彈性回轉頂尖加工細長（zhǎng）軸（zhóu），可有較地補償（cháng）工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。

2、加注充分（fèn）的切（qiē）削（xuē）液  車削細長軸時，不論是低速切削（xuē）還是高速切削，為（wéi）了減少工件的（de） 溫升（shēng）而引起熱變形，必須（xū）加（jiā）注切液充分冷（lěng）卻。使用（yòng）切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質量。

3、刀具保（bǎo）持銳利以減少車（chē）刀與工件的摩擦發熱。六、合理（lǐ）選擇車刀幾何形狀（zhuàng）車削細長軸時，由於工件（jiàn）剛性差，車刀的幾何形狀對工件的振動有（yǒu）明顯的影響（xiǎng）。選擇時

主要考慮以下幾點（diǎn）：

1、由於細長軸剛生差，為減（jiǎn）少細長軸彎曲，要求徑向切削力越小越（yuè）好，而刀具的主偏角是影響徑（jìng）向切（qiē）削力的主要（yào）因素，

在不影響刀具強度（dù）情況下，應盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、為減少切削煙力和切削熱，應該選擇較大的前（qián）角，取r0=15°～30°

3、車（chē）刀前麵應（yīng）該磨有R11.5～3的（de）斷（duàn）屑槽，使切削順利卷（juàn）曲折斷。

4、選擇（zé）正刃傾（qīng）角，取入=3°使切削屑流向待加工表麵（miàn），並使卷屑（xiè）效果良（liáng）好。

5、切削刃表麵粗糙度要求在Ra0.4以下，並要經常保持鋒（fēng）利。

6、為了減少徑向（xiàng）切削力，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）

         CKX6146D—Y(刀（dāo）塔帶Y軸車銑複合機∠45斜床身高配置表（biǎo）

 ※※  動力（lì）頭  21、 動力頭電機   kw   0.75  22、動力頭轉速  3000  23、 動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13  24、 動力頭攻牙   M   M8  ※※其它  25、 重複（fù）定位（wèi）精度（X/Z/Y）恒溫下  ㎜  0.003  26、 定位精度   mm   0.005  27、 床身結構   45度  28、  總裝機空量約   kw  10  29、 機床淨重  Kg  2900   30、外形尺寸（長×寬×高（gāo））  ㎜  2160×1380×1850